东莞市震宇模具塑胶实业有限公司

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专业IMD/IML工艺注塑产品定制服务厂家

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IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多国家如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

IMD工艺主要由下列几部分过程 :

A、油墨和印刷技术

B、成型工艺

C、冲床和切割

D、背部注塑

每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接。

一、工艺设计

1、工件形状设计

2、模具设计

3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等

二、工艺选择

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌:

普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

PET片材 选择Noripet 系列

PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程

1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等)

3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

A、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 70-90 C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟)

B、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 70-90 C 1-5个小时。

4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等。

5、剪切:与成型模、注塑模的匹配。

6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数:

影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

-工件设计

-片材的选择

-稀释剂/硬化剂加入量

-油墨干燥

-印刷及注塑间停留时间

-注塑口

-注塑温度

-热塑性塑料选择

-热塑性塑料的流平性

-注塑压力

-循环周期

-机械工具温度

IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件。

IMD射出成型注意要点:

因油墨所能承受的温度为250°~260°所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:

a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

b. 浇口面积可加大或采多点浇口.

c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

d. 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

f. 注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性;

g. 在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置(大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折。)

h. 一模多穴的情况,比传统更为严格,因为射出,保压时间,温度要一致

i. 射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机

j. 因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机。

k. 因为内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决办法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理。


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